금속 3D 프린팅 부품 제작

국산/외산 장비 저렴한 서비스, 최대 사이즈500mm이상출력

  • 중공업 , 조선,국방,의료 협력 업체로 500mm 이상 부품 제작 경험 보유(타이타늄,알루미늄,금형강…)
  • 금속별 장비 보유,최대의 국산 외산 장비 활용
  • DFAM 경량화 설계 인력 보유 CT 물성 테스트, 구조해석,시뮬레이션 기반 제작
  • 금형 Conformal cooling,Hot forming 설계 제작 경험 보유
  • 금속 3D 프린팅 기업 부품 물성 시험 테스트 합격 업체
  • 대기업 메탈프린팅 납품업체

비전 & 전략Vision & Strategy

Smart Factory Management - 금속 3D 프린팅 기반 제조업 경쟁력 강화 및 新성장 동력 창출

목표 Goals

보유 기술 Machine

보유 기술 공정 모니터링 기술

  • PBF공정은 내부 밀폐 구조와 분말 도포 가동부에 의해 한번 가공이 시작하면 중간에 불량이 생성되어도 확인하기 어렵다.
  • 적층이 완료된 가공품에 불량은 제거하거나 수정하기는 매우 어렵다.
  • 본 MPT 기술은 PBF공정에 최적화된 검사 장치로 크게 2가지의 센서를 사용하며 적층 중 가공품의 품질을 분석 할 수 있다.
  • 가공 중 이상현상을 확인 할 수 있다면 매개변수들을 수정하여 불량을 줄일 수 있다
  • 적층 데이터는 계속 누적되며, 이를 학습하여 품질을 개선 할 수 있고, 최적의 매개변수를 정의 할 수 있다.

보유 기술 Software

  • Netfabb &Magics 프로그램을 이용한 적층 작업 배치(각도) 및 Support 생성 작업
  • 적층이 완료된 가공품에 불량은 제거하거나 수정하기는 매우 어렵다.
  • support 작업은 금속 적층 공정에 필수 적인 요소이다.
  • 표면 품질과 공정 안정성에 큰 연관성을 가지고 있다.
  • support가 생성되는 지점의 표면 형상과 적층 단면의 열 집중, 전체적인 열전달효과를 고려해야 한다.
  • support는 적을 수록 분말 사용량, 제작 시간 등이 줄어들어 항시 최적화가 필요하다.
  • Netfabb와 Magics는 support생성에 효율적인 기능을 가지고 있으며 효과적인 최적화 작업이 가능하다.

  • PBF공정은 금속을 한번 액체 상태로 만들었다가 고체로 굳히는 과정
  • 금속의 수축과 팽창으로 인한 변형이 가공물의 치수와 성능, 불량에 큰 영향을 미친다.
  • 해석 Simulation은 이러한 변형을 미리 예측하여 공저 위험을 사전에 확인하여 수정하고, 치수를 조정하여 최종 완성도를 높일 수 있다.

품질 관리

  • 공정을 검사하고 ,적층 제품 품질을 보증 할 수 있는 기술
  • 모니터링 범위 : 내부 균질도 / 외형 / 팩토리 / 시스템 / 원격 모니터링 5가지 범위
  • 금속 적층 가공의 모니터링에서 가공물의 내부 밀도를 모니터링 가능한 내부 균질도 모니터링과 적층물의 외형크기 변화를 검사 가능한 외형 비교 모니터링
  • 금속 적층 가공의 모니터링에서 시스템 내부의 상태를 모니터링하는 기능 범위를 Factory 단위에서 전체 장비들의 장비 스케줄, 사용되는 분말의 관리 이력 등을 관리

사업 추진 방향

1단계
1. 공정 물성에 대한 기술 - 피로 강도 해결
2. 시뮬레이션 베이스 개발 환경
  • 실패 확률을 줄여서 원가 경쟁력 향상
3.DFAM(적층제조특화설계) SW 완비
  • 위상최적화 / 외산 국산 장비 통합 개발 능력
2단계
1. 시뮬레이션 기반 공정 개발
2. Smart Factory를 통한 양산 체제 구축
3.영남권 3D 프린팅 대응전략 기지
4.독자 기술_선급 허가
  • DNV-GL 연계 작업 중공업과 연계 개발
  • 대면적
    Metal3D 프린터
  • 우수한
    Metal 소재
  • 선진기술,
    지적 재산권 확보
  • 소재 물성 다양화로
    응용분야 확대
  • 3D프린팅
    시장 선도

기술 적용 사례

MetalSys Series PBF Metal 3D Printer System인 MetalSys Series는
국내 최초로 개발된 PBF (Powder Bed Fusion) 금속 3D프린터입니다.

  • 국내 최초로 개발된 PBF (Powder Bed Fusion) 금속 3D프린터입니다.

    PBF(Powder Bed Fusion)방식의 가장 큰 특징은 금속 분말을 한층 적층한 후에
    레이저를 사용하여 원하는 부분을 용융시켜서 결합을 시킨 후
    다시 한층 적층을 반복하여 3차원 형상을 가공하는 것입니다.
    제어 PC에서 CAM SW로 전체적인 가공 경로 생성을 하고
    스캐너 및 렌즈를 통하여 레이저가 출사 됩니다.
    이때 50 ~ 400W의 Fiber(Ytterbium-Fiber) 레이저빔을 가공 챔버내에
    도포된 분말 위에 출사하여 정밀하고 빠른 가공이 가능합니다.
    공정이 간단하고 정확하며 절삭을 요구하지 않아
    절삭 가공에 비해 80% 정도의 재료비 절감이 가능합니다.

  • 의료/정형
    분양 적용

    METALSYS Series는 의료 분야에서
    티타늄을 이용하여 최적의 의료 가공물을 얻을 수 있습니다.
    티타늄은 인체 친화성과 생체부식이 적으며
    뼈의 탄성계수에 근접 하다고 알려져 있습니다.
    치과용 의료기기, 인체이식 의료기기, 맞춤형 치료물,
    수술용 의료기기 등 최적의 가공물을 금속 3D프린터를 이용하여
    필요로 하는 가공물을 보다 정밀하고 안전하게 제작할 수 있습니다.

    자세히 보기
  • 치과 보철
    분야 적용

    기존 방식은 인상채득 후 치형 금형을 제작하고 이후 Wax작업 및
    여러 공정을 거쳐 Co-Cr 등의 금속 용융 작업이 필요하여
    많은 공정 및 숙련된 작업자의 노력이 필요 합니다.
    이에 반해 METALSYS Series는 환자의 치아 부분을
    직접 스캔한 후 바로 금속 치과 보철 제작이 가능합니다.

    자세히 보기
  • 산업,금형
    분야 적용

    기D 프린팅 기술은 기존의 제조업 생산방식인
    ‘금형제작→ 사출 또는 프레스 가공→ 조립 및 제품생산’에서
    ‘3D 설계→ 3D 프린터→ 제품생산’의 방식으로
    전환시켜 가공방식에 제한 없이 복잡한 구조의 제품생산을
    가능하도록 제작합니다.

    자세히 보기
  • 기타
    분야 적용

    매우 정교하고 빠르게
    그 어떠한 복잡한 디자인의 금속 부품을 최종 사용 용도로 제조합니다.
    금속 3D 프린터는 금형 없이 부품을 만들 수 있어
    제조 비용과 시간을 혁신적으로 줄일 수도 있습니다.
    기존 제조 공정으론 만들기 어려운 복잡한 부품도 생산할 수
    있어 산업 현장에서의 활용도가 매우 높습니다.

    자세히 보기
  • METALSYS Series에
    특화된 전용 SW METALSYS Series는 전용 SW가 한국어로 제작되어
    쉬운 작업자 접근성을 제공합니다.
    장비용 application과 PC모니터용 시스템,
    휴대폰 어플로 장비의 상태를 모니터링하고 조정이 가능합니다.
    자세히 보기
  • METALSYS Series제품리스트

    Model
    • Laser Wavelength
    • Laser Output power
    • Plus Repetition
    • Output Power Tunability
    • Beam Quality
    • Scanner Positioning Speed
    • Building Volume
    • Beam Spot
    • Build Room Z-axis Trave
    • Z-axis Travel Accuracy
    • Z-axis Speed
    • Build Chamber Temperature
    • Process Gas
    • Powder feeder Stroke
    • Weight
    • Powder
    • Blade
    • Software
    • System Control
    • System Max. Size (D x L x H)
    • Requirement Utility
    METALSYS 150
    • 1,075nm
    • 200W
    • CW
    • 10~100%
    • M2 ∠1.1
    • 7m/s
    • 150x150x150mm
    • 70~150㎛
    • 200mm
    • ±3㎛
    • 100mm/s
    • 40~80℃ Control
    • Nitrogen / Argon
    • 500mm
    • 600Kg
    • Co-Cr , Titanum64계열 , Titanum Cp 계열, SUS316, M300, H13, Fe 합금계열, Al계열 , Inconel 계열
    • Silicon
    • CAD -> CAM File converting
    • PC Base (Windows)
    • 850 X 1200 X 2000mm
    • Electricity : Single Phase, 220V, 10A
    METALSYS 250
    • 1,075nm
    • 400W (200W)
    • CW
    • 10~100%
    • M2 ∠1.1
    • 10m/s
    • 250x250x250mm
    • 70~150㎛
    • 300mm
    • ±3㎛
    • 100mm/s
    • 40~80℃ Control
    • Nitrogen / Argon
    • 700mm
    • 1000Kg
    • Co-Cr , Titanum64계열 , Titanum Cp 계열, SUS316, M300, H13, Fe 합금계열, Al계열 , Inconel 계열
    • Silicon
    • CAD -> CAM File converting
    • PC Base (Windows)
    • 1000 X 1390 X2120mm
    • Electricity : 3Phase, 220V, 7A
    METALSYS 500
    • 1,075nm
    • 400W Dual (or 500W)
    • CW
    • 10~100%
    • M2 ∠1.1
    • 10m/s
    • 500x330x330mm
    • 70~150㎛
    • 400mm
    • ±3㎛
    • 100mm/s
    • 40~80℃ Control
    • Nitrogen / Argon
    • 800mm
    • 1500Kg
    • Co-Cr , Titanum64계열 , Titanum Cp 계열, SUS316, M300, H13, Fe 합금계열, Al계열 , Inconel 계열
    • Silicon
    • CAD -> CAM File converting
    • PC Base (Windows)
    • 1460 X 1850 X 2650mm
    • Electricity : 3Phase, 380V, 10A